Hochdruck-Zellenradschleusenventil

Das Hochdruck-Luftschleusenventil ist ein Kernzuführ- und Luftschleusengerät, das speziell für pneumatische Hochdruckfördersysteme entwickelt wurde. Es basiert auf der jahrelangen Erfahrung des Unternehmens in der Schüttguthandhabung und der Anpassung an Hochdruck-Betriebsbedingungen und wird in strikter Übereinstimmung mit Industriedesignstandards wie GB/T 12224 hergestellt. Durch die Integration von Kernvorteilen wie hoher Drucktoleranz, Präzisionsdichtung und Verschleißfestigkeit kann es sich stabil an PN6-PN25-Hoch--Druckbedingungen (bis zu 4,0 MPa) anpassen und so eine leckagefreie Umgebung erreichen hoher Druck, kontinuierliche und effiziente Förderung und stabile Systemanpassung.“ Es löst effektiv Probleme in der Branche wie Materialaustritt, Ungleichgewicht des Luftdrucks und Geräteverschleiß bei der Hochdruckförderung. Es ist ein zentrales Unterstützungsgerät für pneumatische Hochdruckfördersysteme in Branchen wie Chemie, Energie, Bergbau, Metallurgie und neue Energien und wird häufig in Hochdruck-Förderszenarien für pulverförmige und körnige Materialien über große Entfernungen eingesetzt.

Als wichtiger Knotenpunkt in pneumatischen Hochdruck-Fördersystemen konzentriert sich dieses Produkt auf drei Kernfunktionen: die Verbindung von Lagergeräten mit Hochdruck-Förderleitungen, die Gewährleistung eines stabilen Systemdrucks und einer effizienten Förderung, die Beseitigung von Materiallecks und Sicherheitsrisiken sowie die Erleichterung eines kontinuierlichen Produktionsbetriebs.

Hochdruck-Luftschleusendichtung: Es nutzt eine multi{0}}Präzisionsdichtungsstruktur und ein hoch-präzises Spaltdesign, um eine solide luftdichte Hochdruckbarriere zu bilden, die den Rückfluss von Hochdruckgas und das Austreten von Materialien effektiv blockiert, die Luftleckrate streng kontrolliert, die Druckstabilität des Hochdruckfördersystems aufrechterhält, die Auswirkungen von Luftdruckungleichgewichten auf die Fördereffizienz vermeidet und die durch Staub verursachten Sicherheitsrisiken und Umweltauswirkungen beseitigt Leckage, die den Anforderungen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes entspricht.

Hoher{0}Druck und hoch{1}effiziente Förderung: Das Laufrad wird durch einen speziellen Hochdruckminderer so angetrieben, dass es sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit dreht, wodurch das Material in der Lagereinrichtung gleichmäßig und kontinuierlich zur Hochdruckförderleitung gedrückt wird. Es kann durch Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung an unterschiedliche Förderflussanforderungen angepasst werden, um eine perfekte Mischung von Material und Hochdruckgas zu erreichen und eine reibungslose Hochdruckförderung über große Entfernungen ohne Staus oder Ansammlungen zu gewährleisten. Es eignet sich für die Hochdruckförderung in Dünn- und Dichtphase und die Fördereffizienz ist mehr als 25 % höher als bei gewöhnlichen Zellenradschleusen.

Anpassung der Betriebsbedingungen bei hohem-Druck: Die Struktur des Ventilkörpers und die Materialauswahl sind für die Stoß- und Verschleißeigenschaften unter Hochdruckbedingungen optimiert und speziell verstärkt. Es kann sich stabil an Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften anpassen (feines Pulver, grobes Pulver, Partikel mit hohem Abrieb usw.) und weist eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Es hält Betriebsbedingungen von -29 bis +425 Grad stand, verhindert effektiv Materialansammlungen und Geräteverstopfungen und passt sich den 24-Stunden-Dauerbetriebsanforderungen von Hochdruckfördersystemen an.

1. Hohe Druckfestigkeit, robuste Struktur und Schlagfestigkeit.

Der Ventilkörper ist präzisionsgeschmiedet aus Stahlguss, einer verschleißfesten Legierung oder Edelstahl (optional CF8 oder CF8M) mit gleichmäßiger Wandstärke. Nach der Optimierung der mechanischen Struktur und der Prüfung der Hochdruckfestigkeit hält es den Hochdruckbedingungen PN6-PN25 stabil stand und kann an hohe Druckübertragungsanforderungen bis zu 4,0 MPa angepasst werden, ohne dass es zu Verformungen oder Undichtigkeiten kommt. Der Ventilkörper verfügt über eine hochbelastbare Strukturkonstruktion, die den Auswirkungen von Hochdruckgasen und -materialien wirksam widerstehen kann, strukturelle Schäden unter langfristigen Hochdruckbedingungen vermeidet, einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung gewährleistet und die Druckprüfnorm JB/T 9092 erfüllt.

2. Präzise Abdichtung, keine Leckage sorgt für Sicherheit.

Es verfügt über eine dreifache dynamische Dichtungsstruktur (Hauptdichtung + Sekundärdichtung + Notdichtung) und ist mit hochtemperatur- und hochdruckbeständigen PTFE- oder FKM-Dichtungen ausgestattet. Einige Modelle verwenden Strukturkeramik als Dichtungspaar, das eine hohe Härte und Erosionsbeständigkeit aufweist und so eine Nullleckage der ANSI-Klasse VI und eine Luftleckagerate von weniger als oder gleich 0,3 % erreicht. Die Dichtfläche ist präzisionsgeschliffen und verfügt über Selbstschleif- und Selbstreinigungsfunktionen. Es kann sich unter hohem Druck adaptiv feinjustieren und den mittleren Druck nutzen, um den Dichtsitz zu verbessern. Je höher der Druck, desto dichter die Abdichtung, wodurch ein Rückfluss von Hochdruckgas und Materiallecks vollständig vermieden werden und eine solide Sicherheitsleitung für den Hochdrucktransport entsteht.

3. Verschleiß--beständig und beschädigungsbeständig-, geeignet für Arbeitsbedingungen mit hohem -Verschleiß.

Die Teile, die mit Materialien in Berührung kommen, bestehen aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt, verschleißfestem legiertem Stahl oder sind mit Keramik oder Wolframkarbid ausgekleidet. Die Laufradschaufeln sind mit Karbid gehärtet (HRC größer oder gleich 50) und speziell verstärkt, um den Hochgeschwindigkeits-Scheuer- und Reibungseigenschaften von Materialien bei der Hochdruckförderung standzuhalten, Materialverschleiß wirksam zu widerstehen und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich zu verlängern. Das Lagergehäuse hat eine isolierte Konstruktion, die außerhalb des Ventilkörpers verschoben ist und den direkten Kontakt zwischen Staub, Hochdruckgas und dem Lager unterbindet. Es ist außerdem mit einem Hochtemperatur-Schmiersystem ausgestattet, um die Lebensdauer des Lagers weiter zu verlängern und die späteren Wartungskosten zu senken.

4. Sehr anpassungsfähig, kompatibel mit mehreren Systemen und Materialien.

Die Schnittstelle übernimmt die Standardflanschverbindung GB/T 9113/JB 79.1/HG 20592 mit einem Nenndurchmesser von DN40-DN400. Es kann nahtlos mit verschiedenen pneumatischen Hochdruckfördersystemen, Lagersilos und Dosiergeräten verbunden werden und unterstützt horizontale und vertikale Installationsmethoden ohne komplexe Modifikationen. Es eignet sich für verschiedene Materialien wie Kohlepulver, Schlacke, Aluminiumoxidpulver, Zementpulver und chemisches Pulver. Unabhängig davon, ob es sich um feines Pulver oder grobkörniges Material handelt, kann eine stabile und effiziente Förderung erreicht werden und eignet sich für verschiedene Hochdruckförderprozesse wie verdünnte Phase und dichte Phase.

5. Intelligente und stabile, bequeme Bedienung und Wartung bei geringen Kosten.

Angetrieben durch ein zykloidisches Windrad oder einen speziellen Hochdruckminderer arbeitet es reibungslos und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit (ermöglicht eine präzise Geschwindigkeitsanpassung von 10–30 U/min), weist eine geringe Ausfallrate auf und kann über längere Zeiträume ununterbrochen betrieben werden. Ausgestattet mit Drucküberwachungs- und Überlastschutzgeräten überwacht es den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit, warnt rechtzeitig vor ungewöhnlichen Situationen und verhindert Schäden an der Ausrüstung. Der modulare Aufbau der Kernkomponenten ermöglicht eine schnelle Demontage und den schnellen Austausch gefährdeter Teile wie Laufräder und Dichtungen. Für routinemäßige Inspektionen und Wartung sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich, und die standardisierte Konfiguration gefährdeter Teile erleichtert die Beschaffung und den Austausch, wodurch Wartungszeit und Arbeitskosten erheblich reduziert werden.

Es wurde speziell für pneumatische Hochdruck-Förderanwendungen entwickelt und wird häufig in Branchen wie der Chemie-, Energie-, Bergbau-, Metallurgie-, neuen Energie- und Baustoffindustrie eingesetzt. Besonders geeignet ist es für:

• Die Zufuhr- und Luftverriegelungsstufen von pneumatischen Hochdruck-Verdünnungs-/Dichtstromfördersystemen ermöglichen die Hochdruckförderung über große Entfernungen, beispielsweise die pneumatische Entaschung in Wärmekraftwerken und die Hochdruckförderung von Aluminiumoxidpulver.
• Bedingungen mit hohem {{0}Druck und hohem -Verschleiß: Hochdruckförderung von Materialien wie Bergwerksschlacke, Eisensand und Kohlepulver, geeignet für Förderanforderungen mit hohem -Durchfluss von 1–5 m³ pro Stunde mit einem einzigen Ventil;
• Multi-Materialförderung: Durch die Hochdruckförderung von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie z. B. feinem Pulver (Zementpulver, Mineralpulver, chemisches Pulver) und groben Partikeln (Erzpulver, Schlacke), können Materialrecycling und Wiederverwendung realisiert werden.
• Kombinierte Arbeitsbedingungen mit hoher Temperatur und hohem Druck: Szenarien wie die Beschickung chemischer Reaktoren und die Förderung von Kesselsystemen, die gleichzeitig hohen Temperaturen (-29~+425 Grad) und hohem Druck standhalten müssen. Einige Modelle können an die explosionsgeschützten ATEX-Anforderungen angepasst werden.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. ist den Kundenbedürfnissen verpflichtet und verfügt über umfassendes Fachwissen im Bereich der Hochdruckförderung von Schüttgütern. Wir konzentrieren uns auf die Schwachstellen der Förderung unter Hochdruckbedingungen und bieten unseren Kunden effiziente, sichere und langlebige Hochdruck-Zellenradschleusen und zugehörige Lösungen. Dabei nutzen wir unsere professionelle Technologie, zuverlässige Qualität und unseren umfassenden Service. Für detaillierte Produktparameter, Lösungen zur Anpassung der Betriebsbedingungen, -Fallstudien vor Ort oder Anpassungsbedarf können Sie sich gerne an uns wenden!