Sinterplatten-Staubsammler

Der Sinterplatten-Staubsammler (Standard-Pulsstrahltyp, anpassbar mit Rückspül-Reinigungsunterstützung) ist ein hoch{1}effizientes, langlebiges-Trockenreinigungsgerät, das speziell für die Staubbekämpfung unter komplexen Industriebedingungen entwickelt wurde. Das Unternehmen nutzt die jahrelange Erfahrung des Unternehmens in den Bereichen Umweltausrüstung und Integrationstechnologie für die Flüssigkeitskontrolle und nutzt eine Kerntechnologie der „Tiefenfiltration mit starrer Sinterplatte + präziser Staubentfernung durch Differenzdruckverbindung“. Durch den Einsatz einer modularen Kammerstruktur bietet es Vorteile wie hohe Filtrationseffizienz, Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Anti-Haft- und Anti-Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer der Filterplatte und stabilen Betrieb. Es hält sich strikt an die Standards GB/T 16157, HJ/T 324, JB/T 10341 und ISO. Hergestellt nach den relevanten Normen 12141, eignet es sich für verschiedene Arbeitsbedingungen von Raumtemperatur bis 260 Grad (Hochtemperaturversion kann individuell angepasst werden) und kann ein Luftvolumen von 1.000 bis 100.000 m³/h verarbeiten. Es wird häufig in der Chemie-, Metallurgie-, Bergbau-, Baustoff-, Müllverbrennungs-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, neuen Energiebranche und anderen Branchen eingesetzt. Es beseitigt vollständig die branchenspezifischen Schwachstellen herkömmlicher Staubabscheider, wie z. B. leichtes Verstopfen der Filtermedien, kurze Lebensdauer, schlechte Witterungsbeständigkeit und unvollständige Sammlung von ultrafeinem Staub. Es erreicht extrem niedrige Emissionen und einen langfristig stabilen Betrieb und hilft Unternehmen dabei, Umweltschutzinspektionen und arbeitsmedizinische Akzeptanz erfolgreich zu bestehen.

Als zentrales Gerät zur Staubbekämpfung unter komplexen industriellen Bedingungen basiert dieses Produkt auf den Doppelfunktionen „präzises Auffangen von Staub im Submikronbereich und langfristige Regeneration von Filterplatten“. Diese drei Funktionen arbeiten zusammen, um Produktionshallen, Materialtransportleitungen und Abluftkamine miteinander zu verbinden und so eine Staubfreiheit und einen stabilen Systembetrieb zu erreichen. Es sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Umweltverträglichkeit und betrieblicher Wirtschaftlichkeit und eignet sich für komplexe Bedingungen wie hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Viskosität, hohe Korrosion und hohe Staubkonzentration.

Ultra-Hocheffiziente Staubabscheidung im Submikronbereich: Die starre, gewellte Filterplatte, die aus hochpolymerem Verbundmaterial besteht und bei hoher Temperatur gesintert wird, ist mit einer PTFE-Nano--Beschichtung beschichtet, um einen doppelten Filtermechanismus aus „Siebung + Adsorption“ zu bilden. Mit einer Porosität von bis zu 85 % kann es Submikron-Staub mit einer Größe von mehr als 0,1 μm effizient einfangen, mit einer Aufnahmeeffizienz von über 99,99 %. Die Staubkonzentration am Auslass liegt stabil bei weniger als oder gleich 5 mg/m³ und kann unter einigen rauen Bedingungen auf unter 1 mg/m³ gesenkt werden, was weit unter dem nationalen Grenzwert für extrem niedrige Emissionen liegt. Dies verhindert vollständig das Austreten von ultrafeinem Staub, verbessert die Arbeitsumgebung und vermeidet Umweltstrafen und das Risiko von Berufskrankheiten.

Differenzdruckverknüpfung, intelligente Staubentfernung und langfristige Regeneration der Filterplatte: Die Standardkonfiguration umfasst ein Offline-/Online-Dual--Pulse-Jet-Reinigungssystem. Die SPS überwacht automatisch den Filterplattenwiderstand und die sofortige Hochdruckreinigung schüttelt den Staub auf der Oberfläche der Filterplatte in den Staubbehälter und sorgt so für eine gründliche Reinigung ohne tote Ecken. Da die Filterplatte eine starre Struktur aufweist, kommt es während des Strahlreinigungsprozesses zu keiner Verformung oder Vibration, und der Staub fällt in Flocken ab, wodurch eine sekundäre Staubbildung vermieden wird. Außerdem wird eine übermäßige -Reinigung und Beschädigung des Filtermediums vermieden. Unter normalen Betriebsbedingungen hat die Filterplatte eine Lebensdauer von bis zu 8–10 Jahren und übertrifft damit die Lebensdauer herkömmlicher Filterbeutel und Filterpatronen bei weitem, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden.

Wetter{{0}beständig und verstopfungshemmend + integrierter Sicherheitsschutz: Die Filterplatte weist eine starre poröse Struktur auf, und die PTFE-Oberflächenbeschichtung weist Superhydrophobie (Kontaktwinkel > 150 Grad) und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf, wodurch ein Verstopfen und Anbacken von Staub mit hoher-Luftfeuchtigkeit und hoher-Viskosität wirksam verhindert werden kann. Sie kann direkt mit Wasser gewaschen und gereinigt werden, wodurch sie für Arbeitsbedingungen mit hoher-Luftfeuchtigkeit und hoher-Viskosität geeignet ist; Das Filterplattenmaterial ist in einer Vielzahl von Optionen erhältlich, die Säure- und Alkalikorrosion sowie elektrostatischen Störungen standhalten und sich daher für Arbeitsbedingungen mit brennbarem und explosivem Staub eignen. Es ist mit einem Explosionsentlastungsventil, einem Explosionsabsperrventil und einem Alarmsystem zur Temperatur-/Funkenerkennung ausgestattet. Das Gehäuse verfügt über eine abgedichtete Schweißkonstruktion, um das Risiko einer Staubexplosion und Medienlecks auszuschließen, sodass es für den Langzeitbetrieb unter komplexen und rauen Arbeitsbedingungen geeignet ist.

1. Starre Filterplatten, langlebig und langlebig, leicht zu warten.

Die Kernfilterplatte besteht aus hoch{0}polymerem Verbundmaterial, das bei hoher Temperatur gesintert wird und eine wellenartige Struktur aufweist. Im aufgeklappten Zustand kann die Filterfläche um das Dreifache vergrößert werden. Es ist steif, weist keinen Skelettverschleiß auf, ist nicht leicht zu reißen oder zu verformen und hat eine Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren, was dem 3- bis 4-fachen von herkömmlichen Filterbeuteln und dem 2- bis 3-fachen von Filterpatronen entspricht. Die Filterplatte verfügt über eine Schnellinstallationsstruktur, die von einer einzelnen Person ohne professionelles Werkzeug schnell ausgetauscht werden kann. Es kann auch direkt mit Wasser gewaschen und regeneriert werden, wodurch der häufige Austausch des Filtermediums entfällt, die Häufigkeit und Kosten von Betrieb und Wartung erheblich reduziert und die Ausfallzeiten der Geräte reduziert werden.

2. Hervorragende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arbeitsbedingungen und hervorragende Wetterbeständigkeit.

Das Filterplattenmaterial ist in einem vollständigen Sortiment erhältlich (Polyethylen, Polypropylen, temperaturbeständiger PPS-Typ, korrosionsbeständiger PTFE-Typ) und eignet sich für extreme Arbeitsbedingungen von Raumtemperatur bis 260 Grad (momentane Beständigkeit gegen 300 Grad), hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Viskosität, starke Korrosion und hohe Staubkonzentration (Einlassstaubkonzentration kleiner oder gleich 1000 g/Nm³); Der Betriebsdifferenzdruck wird stabil auf 800 bis 1200 Pa geregelt, und die Differenzdruckschwankung beträgt<15% during the service life. It can effectively handle oil mist, wet dust, corrosive dust and flammable and explosive dust, and is suitable for complex working conditions such as waste incineration fly ash, metallurgical flue gas, and chemical powders, solving the pain points of traditional dust collectors that are not weather resistant and are prone to clogging.

3. Kompakte Struktur und starke Installationsanpassungsfähigkeit.

Durch die modulare Kammerkonstruktion reduziert die hochdichte Anordnung der gewellten Filterplatten die Gesamtgröße der Einheit um 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Schlauchbeutel-Staubabscheidern. Es erfordert kein großes Tiefbaufundament und kann auf dem Boden, oben-montiert oder seitlich-montiert werden. Der Nenndurchmesser umfasst DN300 bis DN1000, und die Schnittstelle übernimmt die Standardflanschverbindung GB/T 9113, die nahtlos mit verschiedenen Produktionslinien, pneumatischen Fördersystemen und Lagersilos verbunden werden kann. Das Design der Fachstruktur ermöglicht die Wartung eines einzelnen Fachs, ohne den Betrieb der gesamten Einheit zu beeinträchtigen. Dies ermöglicht eine ununterbrochene Wartung und verbessert die Kontinuität des Systembetriebs.

4. Niedriger Energieverbrauch und stabiler Betrieb mit hervorragender Compliance.

Die Niederdruck-Pulsreinigungstechnologie verbraucht nur halb so viel Druckluft wie herkömmliche Schlauchfilter-Entstaubungsanlagen. Es verfügt über einen eingebauten-einen hocheffizienten Energiesparventilator-, der den Luftstrom je nach Bedarf anpasst, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt. Der Betriebsgeräuschpegel beträgt höchstens 75 dB(A) und entspricht den Geräuschnormen der Werkstatt. Bevor es das Werk verlässt, wird es umfassenden Tests auf Luftdichtheit, Reinigungsleistung und Filtrationseffizienz unterzogen. Dabei werden ein vollständiger Umwelttestbericht, ein Explosionsschutzzertifikat (falls erforderlich) und ein Materialbericht (MTC) bereitgestellt. Es entspricht relevanten Standards wie GB16297-1996 und kann die Nachrüstungsanforderungen verschiedener Branchen mit extrem niedrigen Emissionen erfüllen, insbesondere für Branchen, die eine GMP-Zertifizierung erfordern, wie z. B. Pharmazeutika und Lebensmittel.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. ist auf industriellen Umweltschutz und Staubkontrolle unter komplexen Arbeitsbedingungen spezialisiert. Wir konzentrieren uns auf die Schwachstellen der Staubbekämpfung in rauen Umgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, hoher Viskosität und starker Korrosion und bieten unseren Kunden äußerst zuverlässige und anpassungsfähige Sinterplatten-Staubabscheider und zugehörige Lösungen, die sich auf „hoch{3}effiziente Reinigung, lange{{4}dauernde Haltbarkeit, stabile Zuverlässigkeit und niedrige-Kosten für Betrieb und Wartung konzentrieren. Für detaillierte Parameter, Lösungen zur Anpassung der Betriebsbedingungen oder -Fallstudien vor Ort können Sie sich gerne an uns wenden!