Fass-Entleerstation

Die Fassentleerungsstation (Standardkonfiguration: Lebensmittel-/Chemikalienqualität; anpassbare Optionen verfügbar: explosionssicher/steril/hochtemperaturbeständig) ist eine staubfreie Verarbeitungsanlage mit geschlossenem{2}Kreislauf, die speziell zum Entladen von Pulvern, Granulaten und viskosen Materialien in Fässern entwickelt wurde. Das Unternehmen nutzt die jahrelange Erfahrung des Unternehmens in der Materialhandhabung und der Integration von Flüssigkeitsreinigungssystemen und konzentriert sich auf „geschlossene Fassentleerung + automatisches Kippen + integrierte Staubentfernung + Tropfschutz“. Durch die Verwendung einer Flansch-Schnellinstallation/Bodenmontage/Halterung bietet es Vorteile wie kompakte Stellfläche, bequemen Betrieb, staub- und leckagefreien Betrieb, Tropfschutz, geringen Energieverbrauch, einfache Wartung und umfassende Sicherheitsredundanz. Es wird unter strikter Einhaltung der Hygienestandards GB 12476, GB/T 19815, ISO 14644 und 3A hergestellt und eignet sich für Temperaturen von Raumtemperatur bis 80 Grad (ein 120-Grad-Hochtemperaturmodell ist auf Anfrage erhältlich) mit einer Fassentleerungskapazität von 0,3 bis 15 Kubikmetern. Mit einer Kapazität von m³/h und anpassbar an Trommeldurchmesser von 300 bis 600 mm wird dieses Produkt häufig beim Entladen von Rohstoffen in Fässern in Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Biopharmazeutika, Feinchemikalien, Lithiumbatteriematerialien, Futtermittelverarbeitung, Kunststoffgranulat und Mineralpulver eingesetzt. Es beseitigt vollständig die Schwachstellen der Branche, die bei herkömmlichen Fassentlademethoden auftreten, wie z. B. starke Staubverschmutzung, Materialaustritt, hohe Arbeitsintensität, Kreuzkontamination und die Unfähigkeit, sich an saubere/explosionssichere Arbeitsbedingungen anzupassen. Es erreicht **keine Staubleckage, kein tropfendes Entladen und einen vollständig kontrollierbaren staubfreien Betrieb** und hilft Unternehmen dabei, verschiedene strenge Zertifizierungen und Umweltinspektionen wie GMP, Explosionsschutzzertifikate sowie Lebensmittelhygiene und -sicherheit zu bestehen und gleichzeitig eine saubere Werkstattumgebung und die Gesundheit der Bediener am Arbeitsplatz zu gewährleisten.

Als Kernbehälter-Kippgerät für saubere, explosionsgeschützte und staubfreie Produktionsumgebungen konzentriert sich die Fassentleerstation auf die Doppelfunktion „geschlossenes staubfreies Kippen + vollständiger Prozesssicherheitsschutz“. Diese drei Funktionen arbeiten synergetisch zusammen, um vor- und nachgelagerte Geräte wie Containerrohstoffe, Silos, Rohrförderer und Mischgeräte zu verbinden und so einen vierfachen Schutz zu erreichen: kein Staub, kein Tropfen, keine Kreuzkontamination und keine Rückstände. Es vereint Kippeffizienz mit Betriebsstabilität und eignet sich daher für anspruchsvolle Bedingungen wie die aseptische Produktion, explosionsgeschützte Werkstätten und die Verarbeitung feiner Pulver und erfüllt die Anforderungen an die Luftqualität und Materialreinheitskontrolle von Reinräumen.

Versiegelter, staubfreier, leckagefreier Entleerungsbehälter: Ausgestattet mit einem vollständig versiegelten Edelstahlgehäuse, ausgestattet mit einem anhebbaren Verschlussdeckel, einer staubdichten Überlauf-Entleerungsöffnung und doppelten Dichtungsringen aus Silikonkautschuk, ist der gesamte Entleerungsprozess versiegelt, mit einer Pulverleckrate von<0.01%, eliminating dust and material splashing in the workshop. A built-in high-efficiency pulse dust collector system captures dust generated during the emptying process in real time, achieving a dust removal efficiency of over 99.99%. The filtered dust can be recycled and reused, avoiding material waste and ensuring that the workshop air quality meets cleanliness standards, satisfying the air purification requirements of clean work areas. It also prevents dust from entering the production environment and affecting product quality. Compatible with various container types such as plastic, iron, and fiber containers, it supports manual/automatic emptying switching. The emptying port is equipped with an anti-drip baffle and a wall scraping device to reduce material residue and leakage, meeting the high purity and cleanliness requirements of the food and pharmaceutical industries.

Automatisches Kippen + Vermeidung von Rückständen + geringer Energieverbrauch und langfristige Wartung: Standard-SPS-Online-Überwachungssystem mit voreingestellten drei Schwellenwerten für Differenzdruck, Überlastung und Übertemperatur, automatische Alarmierung und Abschaltung bei Anomalien; Ausgestattet mit einem elektrischen/hydraulischen Hebe- und Kippmechanismus, der Fassmaterialien automatisch anheben und kippen kann, mit einem von 0 bis 180 Grad einstellbaren Kippwinkel, wodurch die Arbeitsintensität der Bediener erheblich reduziert wird; Die Fasswand-Abstreifvorrichtung kann die Restmaterialien im Fass gründlich reinigen, mit einer Rückstandsrate von weniger als oder gleich 0,5 %, wodurch Materialverschwendung vermieden wird; eingebaute -hocheffiziente Filterkartusche (HEPA-Filtermaterial mit hoher -Effizienz kann individuell angepasst werden), mit Pulse-Back--Reinigungstechnologie, die eine manuelle Demontage und Reinigung überflüssig macht, eine gründliche Reinigung gewährleistet und die Lebensdauer der Filterkartusche 1-2 Jahre erreichen kann; Die gesamte Ausrüstung verfügt über eine Schnellverschluss-Schnallenstruktur, die es einer einzelnen Person ermöglicht, das Filtermaterial ohne Werkzeug zu zerlegen, zu reinigen und auszutauschen, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten sowie Ausfallzeiten erheblich reduziert werden. Gleichzeitig erleichtert das Design der Gerätestruktur die Reinigung und Wartung und passt sich den täglichen Wartungsanforderungen einer sauberen Produktion an.

Explosionssicherer und steriler doppelter Sicherheitsschutz + konformes Materialdesign: Durch die Verwendung einer Zapfen--und-Einsteckdichtung + doppelter Dichtungsringstruktur aus Silikonkautschuk ist das Gehäuse vollständig verschweißt, was eine hervorragende Dichtungsleistung gewährleistet. Das explosionssichere Modell ist mit einem explosionssicheren Motor, einem antistatischen Gehäuse und einem Funkenerkennungs- und Löschsystem ausgestattet, entspricht den GB3836-Standards und ist für Umgebungen mit brennbarem und explosivem Staub/Gas geeignet, wodurch das Risiko von Staubexplosionen an der Quelle ausgeschlossen wird. Das sterile und hygienische Modell besteht aus Edelstahl 316L, ist ohne tote Ecken poliert und hält der CIP/SIP-Online-Reinigung und -Sterilisation stand und erfüllt die Hygieneanforderungen von GMP und FDA. Alle Teile, die mit Materialien in Berührung kommen, entsprechen den Standards für Lebensmittel-. Materialien wie Bambus und Holz, die nicht den Hygieneanforderungen entsprechen, sind verboten. Es verfügt außerdem über ausgezeichnete antibakterielle und antimykotische Eigenschaften mit einer antibakteriellen Rate von mindestens 99,99 % und einem antimykotischen Wert von 0. Überlastschutz, Not-Aus-Taste, Schutzgeländer und Kippschutzvorrichtung verhindern ungewöhnliche Schäden an der Ausrüstung und Gefahren für die Sicherheit des Personals und gewährleisten einen langfristigen sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung.

1. Kompakte Stellfläche, äußerst anpassungsfähig und einfach zu bedienen.

Mit seinem kompakten Design nimmt es nur 40 % des Platzes herkömmlicher Trommeldrehgeräte ein und eignet sich daher besonders für platzbeschränkte Szenarien wie Reinräume, kleine Werkstätten und Bereiche mit dichter Ausrüstung. Die Fassentleerstation lässt sich flexibel an verschiedene Fassgrößen von 300 bis 600 mm anpassen, unterstützt sowohl manuelle als auch automatische Kippmodi und verfügt über einstellbare Hubhöhe und Kippwinkel. Die Bedienung ist einfach und bequem, wodurch die Arbeitsintensität der Bediener erheblich reduziert wird. Die Flanschschnittstelle entspricht dem GB/T 9113-Standard und kann ohne große Anlagenmodifikationen direkt an bestehende Silos, Rohrkettenförderer und Mischgeräte angeschlossen werden. Es ist an verschiedene Werkstattlayouts und Prozessanforderungen anpassbar und kann auch an geschlossene Fördergeräte angeschlossen werden, um integrierte Trommeldreh- und Fördervorgänge ohne Staub zu ermöglichen.

2. Modulare Anpassung, die alle Materialtypen abdeckt und an verschiedene Arbeitsbedingungen anpassbar ist.

Wir können die Abladekapazität, die Ablademethode, das Material und die Effizienz der Staubentfernung flexibel an die Eigenschaften der Materialien und Arbeitsbedingungen des Kunden anpassen. Zu den Materialien gehören Edelstahl 304, Edelstahl 316L und Kohlenstoffstahl mit Korrosionsschutzbeschichtung. Unter anderem kann Edelstahl 316L die strengen sterilen und hygienischen Anforderungen erfüllen. Die Oberfläche ist speziell behandelt, um säure- und alkalibeständig sowie korrosionsbeständig zu sein, und erfüllt die einschlägigen Materialprüfnormen. Für viskose Materialien können Sie eine Antihaft-Beschichtungsbox und ein Wandabziehgerät wählen. Für Schleifmittel können Sie eine verschleißfeste{10}}Beschichtung wählen. Für ultrafeine Pulver können Sie auf ein hocheffizientes HEPA-Staubentfernungssystem upgraden. Von ultrafeinen Pulvern (z. B. pharmazeutischen Pulvern und Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien) bis hin zu viskosen Materialien (z. B. Beschichtungen und Klebstoffen), von Raumtemperatur bis zu hohen Temperaturen, von normalen Arbeitsbedingungen bis hin zu explosionsgeschützten/sterilen Bedingungen bieten wir umfassende Abdeckung und Anpassungsfähigkeit, um den individuellen Anforderungen verschiedener Branchen an die staubfreie Entsorgung gerecht zu werden.

3. Niedriger Energieverbrauch und geringer Geräuschpegel, was zu einer hervorragenden Wirtschaftlichkeit im Betrieb führt.

Das optimierte Impulsstaubentfernungssystem und das energiesparende Motordesign reduzieren den Energieverbrauch um mehr als 25 % im Vergleich zu herkömmlichen Trommeldrehgeräten. Die Pulse-Back{4}}Reinigungstechnologie erfordert keinen zusätzlichen Strom und wird ausschließlich durch den Luftstrom angetrieben, wodurch der Energieverbrauch weiter gesenkt wird. Die abgedichtete Kastenstruktur isoliert Betriebsgeräusche wirksam, wobei der Betriebsgeräuschpegel höchstens 60 dB(A) (Standmodell) beträgt und damit weit unter dem Geräuschstandard der Werkstatt liegt, wodurch eine ruhige Produktionsumgebung entsteht. Die Lebensdauer gefährdeter Teile wie Filterpatronen, Dichtungsringe und Wandabstreifer ist klar definiert, und der Austauschzyklus kann durch Online-Überwachung präzise gesteuert werden, wodurch Ausfallzeiten und Beschaffungskosten für Verbrauchsmaterialien reduziert werden. Gleichzeitig reduziert die geringe Materialrückstandsrate die Materialverschwendung, verbessert die Ressourcennutzung und bietet hervorragende langfristige wirtschaftliche Vorteile.

4. Die Materialien sind konform, die Tests sind abgeschlossen und die Zertifizierung ist problemlos-.

Komponenten, die mit Materialien in Kontakt kommen, können aus Edelstahl der Lebensmittelqualität 316L-hergestellt werden und erfüllen die 3A-Hygienestandards und die Anforderungen der Lebensmittelproduktion. explosionssichere Komponenten haben die GB3836-Tests und Zertifizierung durch Dritte- bestanden und das Staubentfernungssystem entspricht den Umweltschutzstandards; Jede Einheit wird vor Verlassen des Werks einem Leerlauf-/Lasttestbetrieb, einem Dichtungs- und Dichtheitstest, einem Test der Staubentfernungseffizienz und einem Funktionstest der Sicherheitsverriegelung unterzogen. Es können entsprechende Testberichte zur Materialbeständigkeit gegenüber chemischen Reagenzien, antibakteriellen Eigenschaften und antimykotischen Eigenschaften bereitgestellt werden. Es können Testberichte von Drittanbietern, Materialzertifikate (MTC), Explosionsschutzzertifikate und Hygienezertifizierungsberichte bereitgestellt werden, die verschiedenen strengen Zertifizierungsanforderungen vollständig entsprechen und Unternehmen dabei helfen, Umwelt- und Hygieneinspektionen erfolgreich zu bestehen und relevante Standards für die Luftqualitätsüberwachung in sauberen Betriebsbereichen zu erfüllen.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. ist auf Materialhandhabung und Flüssigkeitssicherheit spezialisiert und konzentriert sich auf die Beseitigung von Schwachstellen bei Fassentleerungsprozessen in sauberen, explosionsgeschützten und staubfreien Umgebungen. Mit unserer Kernphilosophie „keine Leckage, staubfreier und effizienter Betrieb, Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie niedrige{6}Kosten für die Wartung“ und im Einklang mit den strengen Standards von Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie bieten wir unseren Kunden hochgradig anpassungsfähige Fassentleerstationen und zugehörige Systemlösungen. Für detaillierte Parameter, die Auswahl der Betriebszustandsanpassung, Berechnungen des Fassentleerungsvolumens oder -Fallstudien vor Ort können Sie sich gerne an uns wenden!